Серіппелі қысқыштар жапон қысқыштары және серіппелі қысқыштар деп те аталады. Ол дөңгелек пішінді қалыптастыру үшін серіппелі болаттан бір уақытта басылады, ал сыртқы сақинада қолмен басу үшін екі құлақ қалады. Қысу қажет болған кезде, ішкі сақинаны үлкейту үшін екі құлақты қатты басыңыз, содан кейін дөңгелек түтікке сыя аласыз, содан кейін қысу үшін тұтқаны босатыңыз. Қолдану оңай. Қайта пайдалануға болады.

Серіппелі қысқыштың табиғи күйінде қысқыш күші болмайды. Қысқыш күшін тудыру үшін оны ішкі сақинадан бір өлшем үлкен дөңгелек түтікке салу керек.

Мысалы, сыртқы диаметрі 11 мм болатын дөңгелек түтік үшін табиғи күйінде 10,5 қысқыш қажет, оны енгізгеннен кейін қысуға болады. Нақтырақ айтқанда, дөңгелек түтіктің құрылымы жұмсақ және қатты.

Серіппелі қысқыштардың жіктелуі белдіктің қалыңдығымен ерекшеленеді, олар кәдімгі серіппелі қысқыштар және күшейтілген серіппелі қысқыштар. Кәдімгі серіппелі қысқыш үшін материалдың қалыңдығы 1-1,5 мм. 1,5-2,0 мм және одан жоғарылары күшейтілген серіппелі қысқыштар.

Серіппелі қысқыштардың материалдық серіппелерге қойылатын талаптары жоғары болғандықтан, әдетте термиялық өңдеуден кейін 65 MN серіппелі болат қолданылады.

Беттік өңдеу: мырышталған және пассивтелген Fe/EP.Zn 8, QC/T 625 стандартына сәйкес дегидрлеу арқылы өңдеу.

Ерекшеліктері: 1,360° ішкі сақинаның дәл дизайны, тығыздаудан кейін толық шеңбер біркелкілігі, тығыздау өнімділігі жақсырақ;

2. Қиғаш жиек материалын өңдеудің қажеті жоқ, құбырдың зақымдануын тиімді түрде болдырмайды;

3. Тиімді дегидрлеу емінен кейін, ұзақ мерзімді пайдалану сыну сияқты мәселелер туралы алаңдамаудың қажеті жоқ;

4. Еуропалық стандартты беттік өңдеуге сәйкес, тұзды шашырату сынағы 800 сағаттан астам уақытқа жетуі мүмкін;

5. Оңай орнату;

6. Жоғары беріктіктегі механикалық қасиеттерді қамтамасыз ету үшін 36 сағаттық үздіксіз серпімділік сынағынан кейін