Серіппелі шланг қысқышы жоғары сапалы марганец болаттан жасалған, оны пайдалану және бөлшектеу оңай, біркелкі тартылады және бірнеше рет пайдалануға болады. Пайдаланушылар таңдай алатын әртүрлі өлшемдер бар.

Серіппелі қысқыштар өндірушінің стандартын орындайды, толығырақ ақпарат алу үшін болат белдік серпімді қысқыштарға арналған 673B стандартты сұрау жүйесін қараңыз.

Өнімге кіріспе Хабар таратуды өңдеу

Серіппелі қысқыштар жапон қысқыштары және серіппелі қысқыштар деп те аталады. Ол бір уақытта серіппелі болаттан дөңгелек пішінге келтіріледі және сыртқы сақинаны қолмен басу үшін екі құлақ бар. Оны қысу қажет болған кезде, ішкі сақинаны үлкейту үшін құлақтарды қатты басу жеткілікті, содан кейін оны дөңгелек түтікке салып, қысу үшін тұтқаны босатуға болады. Қолдану оңай. Қайта пайдалануға болады.

Таңдау редакторының хабар таратуы

Серіппелі қысқыштың табиғи күйінде қысқыш күші болмайды. Қысқыш күшін тудыру үшін оны ішкі сақина өлшемінен бір өлшем үлкен дөңгелек түтікке салу керек.

Мысалы, сыртқы диаметрі 11 мм болатын дөңгелек түтік табиғи күйінде 10,5 қысқышты пайдалануы керек және оны тек салынған кезде ғана қысуға болады. Бұл дөңгелек түтіктің жұмсақтығы мен қаттылығына байланысты.

Серіппелі қысқыштың жіктелуі Хабар таратуды өңдеу

Серіппелі қысқыштардың жіктелуі белдіктің қалыңдығымен ерекшеленеді, олар кәдімгі серіппелі қысқыштар және күшейтілген серіппелі қысқыштар. Кәдімгі серіппелі қысқыштар үшін материалдың қалыңдығы 1-1,5 мм. 1,5-2,0 мм және одан жоғарылары күшейтілген серіппелі қысқыштар.

материалды таңдауды редакциялау хабары

Серіппе материалына қойылатын үлкен талаптарға байланысты, серіппе қысқышы дәстүрлі түрде термиялық өңдеу арқылы жасалған 65MN серіппелі болаттан жасалған.

Беттік өңдеу: Fe/EP.Zn 8 мырышын пассивтеу, дегидрлеу өңдеуі QC/T 625 стандартына сәйкес келеді.

Серіппелі қысқыштың ерекшеліктеріТаратылымды өңдеу

360° ішкі сақина дәл жасалған, тығыздағаннан кейін ол толық шеңбер және біркелкі болады, ал тығыздау өнімділігі одан да жақсы;

Қиғаш жиекті материалды өңдеудің қажеті жоқ, құбырдың зақымдануын тиімді түрде болдырмайды;

Тиімді дегидрлеуден кейін ұзақ мерзімді пайдалану кезінде сыну және басқа да мәселелер туралы алаңдаудың қажеті жоқ;

Еуропалық стандартты беттік өңдеуге сәйкес, тұзды шашырату сынағы 800 сағаттан астам уақытқа жетуі мүмкін;

Орнату оңай;

36 сағаттық үздіксіз серпімділік сынағынан кейін жоғары беріктіктегі механикалық қасиеттерге кепілдік беріледі;