Серіппелі шланг қысқышы жоғары сапалы марганец болаттан жасалған, оны пайдалану және бөлшектеу оңай, біркелкі қатайтады және бірнеше рет қолдануға болады.Пайдаланушылар таңдауы үшін әртүрлі өлшемдер бар.

Серіппелі қысқыштар өндірушінің стандартын жүзеге асырады, толығырақ ақпарат алу үшін болат белдік серпімді қапсырмаларына арналған стандартты 673B стандартты сұрау жүйесін қараңыз.

Өнімді таныстыру Таратылымды өңдеу

Серіппелі қысқыштар жапон қысқыштары және серіппелі қысқыштар деп те аталады.Ол серіппелі болаттан бір уақытта дөңгелек пішінге тесілген, сыртқы сақинада қолмен басуға арналған екі құлақ бар.Оны қысу қажет болғанда, ішкі сақинаны үлкейту үшін құлақтарды қатты басу керек, содан кейін оны дөңгелек түтікке салуға болады, содан кейін қысқышты босатыңыз.Қолдануға оңай.Қайта пайдалануға болады.

Таңдау редакторының таратылымы

Серіппелі қысқыштың табиғи күйінде қысқыш күші жоқ.Қысқыш күшін жасау үшін оны ішкі сақина өлшемінен бір өлшем үлкенірек дөңгелек түтікке салу керек.

Мысалы, сыртқы диаметрі 11мм дөңгелек түтікке табиғи күйінде 10,5 қысқышты пайдалану қажет және оны тек кірістірілгенде ғана қысуға болады.Бұл дөңгелек түтіктің жұмсақтығы мен қаттылығына байланысты.

Серіппелі қысқыштың классификациясы Трансляцияны өңдеу

Серіппелі қысқыштардың жіктелуі кәдімгі серіппелі қысқыштар мен күшейтілген серіппелі қысқыштар болып табылатын белдіктің қалыңдығымен ерекшеленеді.Кәдімгі серіппелі қысқыштар үшін материалдың қалыңдығы 1-1,5 мм.1,5-2,0 мм және одан жоғары күшейтілген серіппелі қапсырмалар.

материалды таңдауды редакциялау трансляциясы

Материалдық серіппеге қойылатын үлкен талаптарға байланысты серіппелі қысқыш шартты түрде термиялық өңдеу арқылы жасалған 65МН, серіппелі болаттан жасалған.

Беттік өңдеу: мырыш пассивациясы Fe/EP.Zn 8, дегидрлеу өңдеу QC/T 625-ке жатады.

Серіппелі қысқыштың мүмкіндіктеріТаратылымды өңдеу

360 ° ішкі сақина дәл жобаланған, тығыздаудан кейін ол толық шеңбер және біркелкі болып табылады және тығыздау өнімділігі одан да жақсырақ;

Қатты материалды өңдеу жоқ, құбырдың зақымдалуын тиімді болдырмайды;

Тиімді дегидрогенизациядан кейін ұзақ уақыт пайдалану кезінде сыну және басқа мәселелер туралы алаңдатудың қажеті жоқ;

Еуропалық стандартты бетті өңдеуге сәйкес, тұзды бүрку сынағы 800 сағаттан астам уақытқа жетуі мүмкін;

Орнату оңай;

36 сағат үздіксіз серпімділік сынағынан кейін жоғары беріктік механикалық қасиеттерге кепілдік беріледі;